Penyebab Umum Dan Metode Pemecahan Masalah Peralatan Pabrik Pelet
Tinggalkan pesan
Karena penggunaan pabrik pelet dalam jangka panjang dan kurangnya perawatan, peralatan terus mengalami malfungsi selama penggunaan. Untuk memastikan produksi normal dan kualitas pemrosesan pelet, operator pabrik pelet perlu mengumpulkan banyak keterampilan pemrosesan umum.
1. Tidak ada bahan mentah yang masuk ke ruang pelet
Alasan kegagalan: 1. Modulator diblokir atau port umpan melengkung; 2. Perangkat transmisi konveyor sekrup gagal; 3. Konveyor sekrup tersumbat.
Metode pemecahan masalah: 1. Bersihkan kondisioner atau saluran masuk umpan; 2. Periksa perangkat transmisi konveyor sekrup dan atasi masalahnya; 3. Bersihkan material pada konveyor sekrup.
2. Bahan mentah masuk ke ruang pelet tetapi butirannya tidak bisa dikeluarkan.
Alasan kegagalan: 1. Lubang cetakan tersumbat; 2. Bahan bakunya memiliki terlalu banyak kelembapan; 3. Jarak antara cetakan dan roller terlalu besar; 4. Pengikis pengumpan sudah sangat aus; 5. Cetakan dan roller sudah sangat aus.
Metode pemecahan masalah: 1. Bersihkan umpan di lubang cetakan; 2. Mengontrol kelembaban bahan mentah dan uap; 3. Sesuaikan kembali celah die dan roller; 4. Ganti die dan roller scraper.
3. Pabrik pelet tidak dapat dimulai
Alasan kegagalan: 1. Ada penumpukan material di ruang pelet; 2. Ada masalah dengan sirkuit; 3. Sakelar perjalanan tidak boleh menyentuh gerbang atau tuas di pintu.
Metode pemecahan masalah: 1. Bersihkan materi yang terakumulasi; 2. Periksa sirkuit; 3. Periksa kondisi travel switch.
4. Kebisingan dan getaran yang parah
Alasan kegagalan: 1. Bantalan rusak; 2. Cetakan atau roller sudah sangat aus; 3. Jarak antara cetakan dan roller terlalu kecil; 4. Ada benda asing di dalam kondisioner atau pengumpan; 5. Bantalan spindel terlalu longgar.
Metode pemecahan masalah: 1. Ganti bantalan; 2. Ganti cetakan atau roller; 3. Tingkatkan celah die dan roller dengan tepat; 4. Bersihkan benda asing; 5. Kencangkan mur untuk mengurangi jarak bebas.
5. Fluktuasi beban host yang tidak wajar atau kualitas partikel yang tidak merata
Alasan kegagalan: 1. Pasokan uap tidak mencukupi atau perubahan tekanan konstan pada pipa uap; 2. Transportasi bahan baku yang tidak stabil; 3. Pengumpanan yang tidak merata disebabkan oleh keausan scraper defleksi.
Metode pemecahan masalah: 1. Periksa pipa uap; 2. Sesuaikan kecepatan makan; 3. Ganti scraper defleksi.
6. Pabrik pelet berhenti selama pengoperasian
Alasan kegagalan: 1. Ketegangan sabuk-V tidak mencukupi, menyebabkan pengontrol kecepatan beroperasi; 2. Pengaturan parameter instrumen pengatur kecepatan tidak masuk akal; 3. Sebagian atau seluruh sabuk-V sudah aus atau rusak parah; 4. Karena beban berlebih atau kotoran tersangkut di antara roller dan die, spindel berputar sehingga travel switch terjatuh; 5. Tekanan penjepit tidak cukup, atau cakram katup ternoda minyak dan tergelincir, menyebabkan spindel berputar dan sakelar perjalanan mati; 6. Kegagalan saluran.
Metode pemecahan masalah: 1. Sesuaikan kembali ketegangan V-belt atau periksa nilai tekanan pada pengukur tekanan sistem hidrolik. Jika perlu, setel ulang nilai tekanan; 2. Atur ulang parameternya; 3. Pasang satu set V-belt yang baru, Jangan hanya mengganti sebagian V-belt saja; 4. Setel ulang spindel dan sakelar perjalanan; 5. Atur ulang tekanan oli klem atau bersihkan cakram katup; 6. Periksa sirkuitnya.
7. Pabrik pelet sering tersumbat
Alasan kegagalan: 1. Scraper defleksi sudah aus dan material terdistribusi tidak merata; 2. Roller sudah aus; 3. Lebih dari satu rol macet; 4. Pengikis defleksi dipasang pada posisi yang salah; 5. Kadar air pakan terlalu tinggi.
Metode pemecahan masalah: 1. Ganti scraper defleksi dengan yang baru; 2. Ganti roller dengan yang baru; 3. Periksa rolnya; 4. Pasang kembali pengikis defleksi; 5. Kurangi kadar air.
8. Kenaikan suhu kepala poros utama terlalu tinggi
Alasan kegagalan: 1. Jarak bebas bantalan poros utama terlalu kecil.
Metode pemecahan masalah: 1. Kendurkan mur kompresi dengan benar.
9. Potong pin geser
Penyebab kegagalan: 1. Benda asing keras masuk ke ruang pelet.
Metode pemecahan masalah: 1. Keluarkan benda asing dan ganti pin geser.
10. Perbedaan arus antara kedua motor terlalu besar
Alasan kegagalan: 1. Sabuk motor berbentuk V tidak dikencangkan; 2. Penyesuaian halus keseimbangan motor tidak merata; 3. Masalah kualitas amperemeter.
Metode pemecahan masalah: 1. Kencangkan sabuk atau ganti sabuk; 2. Ratakan motor; 3. Ganti atau sesuaikan amperemeter.
11. Pabrik pelet berasap
Alasan kegagalan: 1. Scraper sudah aus, menyebabkan terbentuknya lapisan material keras antara roller dan pelat penyangga rotor; 2. Ketegangan sabuk-V tidak cukup; 3. Material keras terakumulasi di antara pelat pendukung di belakang roller membentuk lapisan material keras.
Metode pemecahan masalah: 1. Pasang scraper baru; 2. Kencangkan sabuk-V; 3. Lepaskan material keras dan lumasi bantalan utama hingga gemuk keluar dari bagian belakang pelat penyangga belakang.
12. Setiap kali pabrik pelet berputar, Anda mendengar suara detak
Penyebab kegagalan: 1. Ada kotoran logam di dalam cetakan.
Metode pemecahan masalah: 1. Periksa permukaan bagian dalam cetakan dan hilangkan kotoran logam.
13. Sabuk berbentuk V tergelincir saat terisi penuh atau sedikit kelebihan beban
Alasan kegagalan: 1. Ketegangan sabuk-V tidak mencukupi; 2. Panjang sabuk-V yang tidak konsisten pada kelompok yang sama; 3. Sabuk-V ternoda minyak; 4. Posisi sabuk-V salah; 5. Bentuk sabuk-V yang salah.
Metode pemecahan masalah: 1. Kencangkan sabuk-V sesuai peraturan; 2. Ganti seluruh rangkaian sabuk dengan merek yang sama; 3. Bersihkan sabuk-V dan katrol; 4. Kalibrasi motor dan katrol perantara; 5. Gunakan sabuk-V yang berkualitas.
14. Output pabrik pelet tidak mencukupi dan motor utama berada di bawah beban penuh
Alasan kegagalan: 1. Karena terlalu banyak uap yang ditambahkan (hanya mengacu pada bahan yang sangat sensitif terhadap suhu dan kelembapan); 2. Karena cetakannya terlalu tebal; 3. Karena kualitas uap yang buruk dan kadar air yang tinggi; 4. Materi belum dikondisikan sepenuhnya; 5. Jarak antara roller dan cetakan terlalu besar; 6. Roller dan die sudah terlalu aus; 7. Formulanya kurang bagus atau ukuran partikel penghancurnya terlalu besar.
Metode pemecahan masalah: 1. Tambahkan lebih sedikit uap; 2. Gunakan cetakan dengan ketebalan yang sesuai untuk bahan; 3. Sesuaikan kembali sistem pasokan udara; 4. Tingkatkan jumlah uap yang ditambahkan atau perpanjang waktu pengkondisian; 5. Sesuaikan kembali celahnya; 6. Ganti roller dan mati; 7. Sesuaikan formula atau ganti screen dengan lubang yang lebih kecil pada hammer mill.
15. Dadu pecah setelah dipakai sampai batas tertentu
Alasan kegagalan: 1. Ada benda asing di dalam cetakan; 2. Menggunakan cetakan cincin yang terlalu tipis; 3. Ada masalah dengan fiksasi cetakan.
Metode pemecahan masalah: 1. Pembersihan bahan harus ditingkatkan; 2. Gunakan cetakan cincin yang lebih tebal dengan lubang berundak; 3. Periksa apakah pelek transmisi mati dan baut pengencang sudah terkunci, dan ganti flensa penggerak jika perlu.
16. Bantalan rol mudah rusak
Alasan kegagalan: 1. Ada benda asing yang keras di dalam material; 2. Jarak antara roller dan cetakan terlalu besar; 3. Gemuk yang digunakan tidak sesuai; 4. Terlalu sedikit minyak yang ditambahkan ke roller; 5. Penggunaan penutup ujung bantalan dan cincin penyegel yang rusak; 6. Penggunaan bantalan rol berkualitas rendah yang diproduksi oleh produsen lain.
Metode pemecahan masalah: 1. Meningkatkan pembersihan material; 2. Sesuaikan celah antara roller dan cetakan dengan benar; 3. Gunakan gemuk sesuai ketentuan; 4. Tambahkan gemuk secukupnya sesuai ketentuan; 5. Pasang kembali penutup ujung bantalan dan cincin penyegel.
17. Timing belt rusak
Penyebab Kegagalan: 1. Timing belt keluar jalur; 2. Timing belt terlalu kencang atau terlalu longgar; 3. Masuknya minyak atau debu; 4. Penggunaan timing belt dari pabrikan yang tidak ditentukan; 5. Timing belt menua secara normal.
Metode Pemecahan Masalah: 1. Sesuaikan kembali timing belt; 2. Bersihkan minyak atau debu dan lakukan tindakan pencegahan; 3. Ganti timing belt dengan yang baru.